Es gibt uns seit 145 Jahren...

Um Natur und Umwelt zu schonen, bedarf es vor allem eines optimalen Ressourcen- und Energieeinsatzes und daraus resultierender effizienter Prozesse. Deshalb haben wir unsere Produktionsabläufe dahingehend optimiert, dass möglichst wenig Material, Energie und Wasser verbraucht werden. Und wo immer es möglich ist, setzen wir Recyclingmaterialien ein.

Unsere Kunden können von unseren Verschlüssen und Behältern eine maximale Produktsicherheit erwarten, und das, bei einer permanenten Optimierung des Produktgewichts, um so wenig Kunststoffmaterial wie möglich einzusetzen. Und wir nutzen, wann immer es Prozesse und Produkte erlauben, Monomaterialien, um am Ende des Produkt-Lifecycles erneut eine hohe Wiederverwertbarkeit und eine möglichst hohe Recyclingquote zu erzielen. Zu diesem Zweck lassen wir Kartonagen und Produktionsabfälle auch von zertifizierten Firmen recyceln.

Erzählen kann man ja viel. Und was machen wir so im Einzelnen?

2015. Schon damals haben wir an dem Forschungsprojekt “Smart Consumer” des Instituts dezentrale Energietechnologien (IdE) teilgenommen mit dem Ziel den Energieverbrauch zu halbieren.

Mit Einführung des DUALEN SYSTEMS DEUTSCHLAND (DSD – Grüner Punkt) in den 1990er Jahren wurde es sehr wichtig, dass das Gewicht unserer Produkte möglichst gering ist, jedoch die Funktionalität auf keinen Fall beeinträchtigt wird. Durch kontinuierliche Optimierung der Konstruktionen der Teile ist es uns mittlerweile gelungen, das Gewicht (und damit den Einsatz von Kunststoff) unserer Verschlüsse um 60% zu reduzieren.

Im Jahr 2016 haben wir eine Schicht-Lüftungsanlage zur Wärmerückgewinnung der Abwärme aus unseren Produktionsprozessen angeschafft. Die so gewonnene Wärme nutzen wir, um unsere Produktionsgebäude und Lagergebäude zu heizen.

Seit 2019 nutzten wir, wo immer möglich, Recyclingpapier vom Kopierpapier, über Einmalhandtücher und Küchenrollen bis hin zum Toilettenpapier. Alle Mitarbeiter bekommen kostenlos Mineralwasser in Mehrwegflaschen zur Verfügung gestellt, um zu vermeiden, dass Getränke in Einwegflaschen gekauft werden.

2019 haben wir für mehr als 800.000 Euro in zwei neue Spritzgussmaschinen sowie Kühl- und Druckluftanlagen investiert um auf dem höchsten technologischen Standard zu sein, was auch der Umwelt zu Gute kommt.